防爆配电箱元器件的相关国家标准：
井下防爆配电箱的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的配电箱必须立即处理或更换，严禁继续使用。煤矿井下使用的各种类型的防爆电气(含防爆小型电器)都必须符合国家标准“GB3836-93”，爆炸性环境用防爆配电箱的有关规定，
防爆配电箱内电气检查标准：
1、鸡爪子：
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头；
2、羊尾巴：
电缆的末端不接装防爆配电箱或防爆元件者为羊尾巴。配电箱接线嘴(包括五小电气元件) 2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头：
配电箱与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口：
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者；
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点，属失爆；
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6， 否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影)；
云影--擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者；
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆；
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆；
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也可涂凡士林油)，如无防锈油或磷面脱落均属失爆,涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；
如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆；
①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；
②静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表:
整形后低于此规定仍为合格。
15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；
16、密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造，密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应向里，否则为失爆；
17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆:
①密封圈外径与进线装络内径差应符合下表:
②密封圈内径与电缆外径的配合为土1毫米，但如系4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径；
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米；
④密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2以上电缆除外)，且不小于4毫米；
⑤密封圈的单孔内穿进多根电缆；
⑥把密封圈割开套在电缆上；
⑦密封圈没有完全套在电缆护套上；
18、密封圈刀削后应整齐圆滑，内径不得出现锯齿状，外径锯齿直径差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好；
19、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板和金属圈依次装入、压紧,否则为失爆。螺旋式线嘴上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；
20、挡板直径与进线装珞内径直差应大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线装珞内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸一毫米，否则均属失爆；
21、线嘴压紧要有余量，余量不小于5毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不犬于2毫米，否则为不完好；
22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，或更换一个厚度相适应的密封圈，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入壁规格一致, 螺旋式线嘴也只限安接一个金属圈,否则均属失爆；
23、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后-般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手的三只手指正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；
24、如喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好；
25、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆。但不得把电缆压扁，压紧后电缆的直径不得低于原直径的10%，否则属不完好；
26、紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓其规格应求一致。螺杆裸露部分控制在1一3扣，不足1扣属失爆，超过3扣属不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不能再加弹簧垫圈，否则属失爆；
27、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆；
28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动，无弹簀垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆；
29、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入动力线。否则均为失爆；
30、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15亳米为不完好；
31、接线应整齐，有相应弧度(不扭弯)，紧固，导电良好、无毛刺，卡爪(或平垫圈)弹簀垫(双帽)齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈) 1- 3毫米范围内，出现以上情况之一者均属失爆；
32、两相低压导线裸露部分的空气间隙: 500 伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米。否则为失爆；
33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好；
34、接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好；
35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅(铝)皮上,或者用环氧树脂灌至三岔口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆；
36、 接线室(盒)应保持干净，无杂物和水珠，否则该设备为不完好。但接线室(盒)内发现有铜丝或其他金属杂物、煤尘等属失爆。接线室的电源侧应有醒目的电源警示牌，否则属不完好；
37、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)；
38、接线电源侧应用绝缘材料隔离带电体，否则为不完好；
39、各种防爆配电箱的保护装珞和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆；
40、防爆配电箱和元件的放路应平、直、稳、接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检查和维护,喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。但死弯过度使电缆严重变形属失爆；
41、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销,如反接为失爆；
42、矿灯完好与失爆情况：
①矿灯外壳破裂、玻璃破裂或用普通玻璃代替、灯头和灯盒闭锁螺丝不起作用、缺少密封圈、灯线破裂、灯线与电池盒连接没有锁紧螺帽，以上出现一种情况为失爆；
②矿灯闭锁螺丝处没有封蜡的为不完好。
43、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm者。外壳透明件(观察窗)破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。以上出现一种情况为失爆；
44、井下每台设备必须有包机牌,变电峒室的设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)。如无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好；
45、局扇和掘进工作面的配电箱,必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备，否则属失爆；
46、对只接电源，不接负荷的配电箱也属检查范围。
47、防爆型配电箱无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆配电箱的标准要求进行检查和维护。地面选煤楼配电箱也要安装防爆配电箱，同时按防爆配电箱要求进行维护、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查；
48、关于引进设备，虽不符合我国标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处；
49、检查中发现设备有失爆现象的当场积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算；
50、此修改补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准及规定有抵触时，应以国际和煤炭工业部标准及规定为准。
1、GB-T70-1985 内六角圆柱头螺钉(eqv IS04762: 1977)；
2、GB-T77-1985 内六角平端紧定螺钉(eqv IS04026: 1977)；
3、GB-T78-1985 内六角锥端紧定螺钉(eqv IS04027: 1977)；
4、GB-T79-1985 内六角圆柱端紧定螺钉(eqv IS04028: 1977)；
5、GB-T80-1985内六角凹端紧定螺钉(eqv IS04029: 1977)；
6、GB-12423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqvIEC60068-2- -30: 1980)
7、GB3836. 11-1991 爆炸性环境用防爆电器设备最大试验安全间隙测定方法(eqvIEC60079-1A: 1975)；
8、GB3836. 12-1991爆炸性环境用防爆电器设备气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级(eqv IEC60079-12: 1978)
9、GB4208-1993 外壳防护等级(IP代码) (eqv IE60529: 1989)GB-T4942. 1-1985电机外壳防护分级(eqv IEC60034-5: 1981)；
10、GB-T5277-1985 紧固件螺柱和螺钉通孔(eqv IS0273: 1979)GB-T5782-1986六角头螺栓-A和B级(eqv IS04014: 1979)；
11、GB-T5783-1986 六角头螺栓一全螺纹-A和B级 (eqv IS04017: 1979)；
12、GB-T6031-1998 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)常规试验方法(idt IS048:1994 )；
13、GB-T6170-1986 1型六角螺母A和B级(eqv IS04032: 1979)；
14、GB-T7957-1987 矿用安全帽灯；
15、GB-T9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(eqv IS0965/2: 1980)；
16、GB-T9341-1988 塑料弯曲性能试验方法(eqv IS0178: 1975)；
17、GB-T11020-1989 测量固体电气绝缘体材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法( eavIEC707: 1981)；
18、GB-T11026.1-1989 确定电气绝缘材料耐热性的导则制定老化试验方法和评价试验结果的总规程(eqv IEC60216-1: 1987)；
19、GB13813-1992 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则；
20、JB-77192-1995 商品紧固件的普通螺纹选用系列；
21、IEC60079-4: 1975 爆炸性环境用防爆电气设备第4部分:确定引燃温度的试验方法；
22、IEC60192: 1973 低压钠灯；
23、IEC60216-2: 1990 确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分:试验判断标准的选择；
24、IEC60662: 1980 高压纳灯；
25、IEC60947-1: 1996 低压开关和控制器第1部分:总规程；
26、IS0179: 1993 塑料硬塑料摆锤式冲击试验强度测量方法；
27、IS0286-2: 1988 公差和配合的ISO系统第2部分:孔和轴的标准公差等级和极限偏差表；
28、IS0527-2: 1993 塑料抗拉性能的测量第2部分:成型塑料和模压塑料；
29、IS01817: 1985 硫化橡胶对液体影响的测定；
30、IS04892-1: 1994 塑料暴露于实验室光源的试验方法。
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