护目镜怎么检测？护目镜检测标准与流程详解
防护眼镜是一种起特殊作用的眼镜，使用的场合不同需求的眼镜也不同。防护眼镜种类很多，有防尘眼镜、防冲击眼镜、防化学眼镜和防光辐射眼镜等多种。防护眼镜又称劳保眼镜，分为安全眼镜和防护面罩两大类，作用主要是防护眼睛和面部免受紫外线、红外线和微波等电磁波的辐射，粉尘、烟尘、金属和砂石碎屑以及化学溶液溅射的损伤。因为关系到人类生命健康安全问题，因此，护目镜的检测显得尤为重要。那么护目镜怎么检测呢？本文将为大家详细介绍一下护目镜检测标准与流程，希望大家学有所成。
一、抗冲击性能检测
（一）镜片检测
1．检测装置
检测装置见图y-1。
基本结构可分上下两个部分，上半部是标高柱，与标高柱连接部分是定位尺，并可任意调节，上下自由滑动；所需高度可用固定螺栓定位，定位尺的外端有一钢球放孔，孔的中心对准测试样品的中心。下半部为样品基座，由钢制圆筒和压圈组成，圆筒的内径比待测镜片的直径小5 mm，压圈的质量为250g，其内径与圆筒的内径相同，外径略大于圆筒。待测镜片的上、下两个表面各放有一厚度为3 mm，硬度为(40±5)的橡胶垫圈，其内径与圆筒相同。对于有曲率镜片，则圆筒和压圈的曲率应分别与镜片的凹凸面相符。
图y-1镜片抗冲击性能检测装置
1-螺栓. 2-标高柱；3-定位支架；4-钢球投放孔；5-压圈；6-试样：7-橡胶垫圈；8-试样基座
2．检測步骤
把垫有橡胶圈的镜片安放在圆筒上，把一张白纸和复写纸衬于镜片下，复写纸位于铲镜片一侧，再用压圈和螺栓固定镜片的位置。调节装置到所需高度，并使钢球与圆筒中心相对，然后，不施加任何动能，使一直径为22 mm、重约45g的钢球从1.3m高处垂直下落到待待测镜片上。
3．检测温度要求
对于有机目镜或胶合目镜，检测温度在(23±3)℃范围内；对于无机目镜，在正常的室温中进行。
护目镜
（二）眼护具检测
1．检测装置
检测装置见图y-2。
头模由硬木制成，水平放置在底座上，并用螺栓固定其位置。注：本标准中检测用头模应符合GB/T 2428中成年男子头面部的尺寸要求。
图y-2抗冲击性能试验装置（眼护具）
1-头模；2一眼护具；3-标高柱；4一定位支架；5-钢球投放孔
2．检测步骤
将待测眼护具按使用的正常位置戴在头模上。头模和眼护具间插入一张白纸和复写纸，白纸在头模一方，复写纸在目镜一方，钢球投放点在眼护具的正上方，着落点为：(a)镜片中心5 mm范围内；(b)框架鼻梁处；(C)框架的两个铰链处。
3．温度要求
(1)在检测前把眼护具放人(55±2)℃的恒温箱内，保温1h；
(2)在第二次检测前，把眼护具冷却到(-5±2)℃并保温1h；对用于低温作业的眼护具，应冷却到( -20±2)℃，并保温4h。
检测应在完成保温后30s内实施。
二、耐热性能检测
把试样放人温度为(67±2)℃的水中，保温3 min后取出，立即放入4℃以下的水中，取出后按照规定的方法对其进行光学性能试验。
三、耐腐蚀性能检测
测定眼护具金属组件的耐腐蚀性能，首先通过清除其粘附物，然后浸入10 % NaCI沸水溶液，浸泡15 min。从此溶液中取出，再浸入10 % NaCl常温水溶液，浸泡15 min，取出后勿擦除粘附液，放在室温下干燥24h，然后用温水洗清，并待其干燥，看表面有无氧化现象。
四、有机目镜表面耐磨性能检测
（—）检测装置
检测装置由落砂试验装置（见图y-3）
和镜片表面磨损率测试仪（或雾度仪）组成。
图y-3落砂试验装置（单位：mm）
1-固定漏斗；2-磨料承接箱；3-镜片夹持台；4-电动机；5-导管；6-漏斗；7-导管；8-皮带；9-镜片夹持台；10-夹具
（二）检测步骤
检测前，先测试样的雾度值，然后把试样装夹到图H-3所示的落砂试验机的转盘上，转盘转动时，落下磨料，清洗镜片表面后，再测定其雾度值，计算其表面磨损率H。
镜片表面磨损率H的计 算按式(1)、式(2)进行。
（三）检测条件
(1)磨料质量为400g;
(2)磨料下落量为60-80g/min;
(3)磨料应垂直下落在镜片中心，并与镜片表面成45。；
(4)镜片夹的转速为5 r/min;
(5)磨料为人造金刚砂(SiC)，粒度为125μm以上；
(6)磨料每应用10次后，检验一次粒度，使其在规定的范围内，以使用50次为限度。
五、高速粒子防护性能检测
（一）检测装置
装置由发射器、计时器和标准头模组成，见图y-4。
图y-4抗高速粒子冲击检测装置
l-动力源；2-钢球；3-传感元件；4-眼护具；5-头模；6-防护罩
标准头模用金属制成，发射器主要由一适当尺寸的钢管组成，并能按规定的速度（450+1.5m/s或1200+3m/s或1900+5m/s）发射直径为6mm的钢球。钢球位于发射管的尾部，通过弹簧或压缩空气提供动力，以保证钢球有一恒定的出射速度和撞击方向。计时器可由传感元件和计时器组成，并能记录钢球通过两传感元件的时间，单位为微秒级，传感元件的距离应不超过150 mm，试样和钢球的弹着点周围都应密封，以防伤人。
（二）检测步骤
将待测眼护具按正常使用要求置于标准头模上，眼护具头箍的松紧程度按制造厂说明书调节，用适当尺寸的复写纸和白纸插入目镜和头模之间（复写纸在眼护具的一方，白纸在头模的一方），眼护具和头模的组合装置位于发射器的正前方。从发射管的喷嘴到钢球撞击点的直线距离尽可能小，然后以选定的速度，对准双镜片眼护具的每一镜片中心发射钢球，单镜片眼护具的钢球撞击点处于镜片的中心水平线上，并与其垂直中线各相距33 mm（见图y-5）。发射方向应与眼护具镜片表面垂直。
图y-5单镜片的钢球撞击点
六、熔融金属和炽热固体防护性能检测
（一）熔融金属防护性能检测
1．检测装置
检测装置见图y-6。由一带有抛射头的弹簧加重的活塞组成，拋射头的中心凹陷，用来盛放熔融金属。一固定台架安装在抛射头的上面，其中心孔允许熔融金属通过。熔融金属向上拋射到镜片表面的额定距离为250 mm。
图y-6防熔融金属检测装置
1-缸体；2-体；2-弹簧释放扳机；3-拋射物；4-目镜；5-夹具；6-防护罩；7-压板(重约7.Skg)；8-目镜底座；9-止动板；10-抛射头；11-弹簧；12-踏板
2．检测步骤
把试样固定在规定的位置，并对准抛射头中心。加载抛射物，拋射物为100g灰口铸铁，用二氧化硅坩埚于(1450±20)℃的温度获得，释放踏板，弹簧驱动拋射头垂直向上直到撞击止动板，拋射物向着试样被拋出。
（二）炽热固体防护性能检测
1．检测装置
试验装置见图y-7。
漏斗由隔热材料制成并与试样中心对准。
图y-7防炽热固体试验装置
2．检测步骤
把试样按要求装入夹具，预热一直径为6. 5 mm的钢球到1030℃，从炉内取出，立即放进漏斗内，并开始记录试验时间。
七、化学雾滴防护性能检测
（一）检测装置
(1)用一块具有吸收性能的绒布覆盖头模，绒布的单位面积质量为185 g/m2。
(2)喷雾器能产生细微雾滴。
(3)试纸。约180 mmX 100 mm的白色吸水纸，浸入浓度为0.1mol/L的碳酸钠溶液。
(4)试剂。将Sg酚酞溶解到500mL的甲醇中，再加500 mL的水，不断搅拌，滤去沉气淀物，以获得iL的试剂。
（二）检测步骤
按正常要求将眼护具戴于头模上，在头模和眼护具间放人试纸。喷射试剂，水雾以((20～30)mL/min喷出，喷雾器和头模相隔600 mm，喷射时间约为10s，从各个方向对头模进行喷射。
注：为安全起见，建议此项检测在防护罩内进行。
八、粉尘防护性能检测
检测装置由发尘柜和光电反射计组成，见图y-8、图y-9。
图y-8发尘柜
1一眼护具；2-发尘柜(约560 mm x 560 mm x 560 mrn)；3-头模；4-阻隔板；5-粉尘收集装置；6-空压机
图 y-9 光电反射计
l-透镜；2-干涉片(λ≈546nm)；3-白纸；4-传感器；5-水银灯
(1)发尘柜。内部尺寸为560 mmX 560 mm，下接一漏斗形底，要求密封，粉尘收集装置连接空气压缩机，其风量约为2. 8m3/min，压力为2255. 5 Pa，以一个合适的搅拌器，使得从空压机里吹出的气流产生涡动。
(2)试验粉尘。把1000g煤粉放进发尘柜，煤粉的粒径如下表：
煤粉的粒径
(3)用一块有吸收性能的绒布覆盖头模，绒布的单位面积质量为185 g/m²，试样按要求固定在头模上。绒布和试样间放一张潮湿白纸，在白纸上用铅笔标上直径为57 mm的2个圆，其中心的水平间距为66 mm。
(4)光电反射计用于反射率的测量。
仪器组成：干涉片、透镜、水银灯（放置在透镜的焦点处）以及传感器，见图H-9
（二）检测步骤
粉尘检测前，先测试白纸的反射率。然后将安装试样的头模放人发尘柜，关紧玻璃罩，开动空压机，保持1min，直到粉尘全部沉降，小心地取出白纸，测试其反射率，然后，计算其粉尘试验前后的反射率比。
九、毒气防护性能检测
（一）检测装置
(1)毒气柜是一个密封性良好的玻璃罩，
其内部尺寸为560 mm X 560 mm，以及一个密封并装有铰链的盖。毒气柜借助于鼓风机通气，鼓风机的风量为1.4 crri3／s，排气管接到外面大气中。
(2)毒气供给。氨气发生器是常用的方法，以此蓑获得浓度约为0. 89 g/mL的氨气汽溶液，并把氨气发生器与毒气柜连接。
(3)硝酸汞溶液。将lOg碾磨过的硝酸汞粉末融入100 mL的已加入1 mL浓硝酸(142 g／mL)的蒸馏水中。 ！
(4)试纸。约180 mm x 100 mm的白色吸水纸，无硫化物，浸入已配制成的硝酸汞溶液中，然后放人毒气柜内及头模和眼护具之间。
（二）检测步骤
将具有良好吸附性能的绒布覆盖头模，绒布单位面积质量为185 g/IT12，以双层厚度放置，然后按要求把试样固定在头模上。在头模和眼护具之间放人试纸，将其放进毒气柜，毒气柜内的氨气量由试纸控制。打开氨气发生器，将氨气注入毒气柜，关闭毒气柜进气孑L，让试样在氨气中保留5 min。待毒气柜内的气体清除干净后，取出试样，同时测定试样内试纸。
以上就是护目镜检测标准与流程，希望对大家有帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。
摘自网络。
